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滲碳加工工藝常見(jiàn)方法

滲碳是將零件放在滲碳劑(滲碳介質(zhì))中，加熱到中相奧氏體溫度,經(jīng)保溫使碳原子滲人零件表面層的過(guò)程。其目的是使零件表面層含碳量增加。滲碳層的含碳量在c= 0.85%一1. 05%范圍內(nèi)，其深度一般為0. 5一Zmm。經(jīng)淬火和低溫四大處理后，使表面層具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原來(lái)高的塑性和韌性。為達(dá)到上述目的，滲碳零件必須是低碳鋼和低合金鋼。根據(jù)所用滲碳劑不同，滲碳方法分為固體滲碳、氣體滲碳和液體滲碳三種。其中氣體滲碳法生產(chǎn)率高，滲碳質(zhì)且易控制，且易實(shí)現(xiàn)機(jī)器化和自動(dòng)化。它是目前應(yīng)用廣的一種方式氣體滲碳法是將工件放人密封的加熱爐(如井式氣體滲碳爐)中，通人滲碳劑，加熱到900--950C，使零件在高溫的滲碳?xì)夥罩羞M(jìn)行滲碳的一種方法。 常用的氣體滲碳劑有煤油、丙酮、天然氣等化合物，而常用的是煤油和丙酮。 零件滲碳后須進(jìn)行熱處理，才能有效地發(fā)揮滲碳層的作用。常用的熱處理有下面三種。 (1)直接淬火法:零件滲碳后，出爐經(jīng)預(yù)冷，再淬火和低溫回火的熱處理工藝。這種方法，只用于要求具有高的表面硬度，而其它性能不作要求的零件。 (2)一 次淬火法:零件滲碳后出爐空冷.再重新加熱到淬火溫度，進(jìn)行淬火和低溫回火的熱處理工藝。這種方法，用于對(duì)表面和心部的組織和機(jī)械性能，均有要求的零件。 (3)二次淬火法;它的方法是:淬火(或正火)是把零件滲碳后重新加熱到A以上(850~900°C)進(jìn)行油冷，其目的是使心部組織細(xì)化和消除表面層的網(wǎng)狀滲聯(lián)體。然后再將零件加熱到共析鋼和過(guò)共析鋼正常的淬火溫度(A ;以上)進(jìn)行次淬火，其目的是為了使表面層硬化。再進(jìn)行低溫回火，以降低淬火內(nèi)應(yīng)力。此法工藝較復(fù)雜，主要用于表面層硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，以及心部的韌性和塑性等要求較高的重載零件。

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熱處理加工工藝流程

熱處理加工是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種綜合工藝過(guò)程。 金屬熱處理加工是機(jī)械制造中的重要工藝之一， 與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。 為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理加工是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。 在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中,熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。早在公元前770^前22 2年,中國(guó)人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn),銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。

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