滲碳加工工藝常見方法
發(fā)布時(shí)間:
2022-04-23
滲碳是將零件放在滲碳劑(滲碳介質(zhì))中，加熱到中相奧氏體溫度,經(jīng)保溫使碳原子滲人零件表面層的過程。其目的是使零件表面層含碳量增加。滲碳層的含碳量在c= 0.85%一1. 05%范圍內(nèi)，其深度一般為0. 5一Zmm。經(jīng)淬火和低溫四大處理后，使表面層具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原來高的塑性和韌性。為達(dá)到上述目的，滲碳零件必須是低碳鋼和低合金鋼。根據(jù)所用滲碳劑不同，滲碳方法分為固體滲碳、氣體滲碳和液體滲碳三種。其中氣體滲碳法生產(chǎn)率高，滲碳質(zhì)且易控制，且易實(shí)現(xiàn)機(jī)器化和自動(dòng)化。它是目前應(yīng)用廣的一種方式氣體滲碳法是將工件放人密封的加熱爐(如井式氣體滲碳爐)中，通人滲碳劑，加熱到900--950C，使零件在高溫的滲碳?xì)夥罩羞M(jìn)行滲碳的一種方法。 常用的氣體滲碳劑有煤油、丙酮、天然氣等化合物，而常用的是煤油和丙酮。 零件滲碳后須進(jìn)行熱處理，才能有效地發(fā)揮滲碳層的作用。常用的熱處理有下面三種。 (1)直接淬火法:零件滲碳后，出爐經(jīng)預(yù)冷，再淬火和低溫回火的熱處理工藝。這種方法，只用于要求具有高的表面硬度，而其它性能不作要求的零件。 (2)一 次淬火法:零件滲碳后出爐空冷.再重新加熱到淬火溫度，進(jìn)行淬火和低溫回火的熱處理工藝。這種方法，用于對(duì)表面和心部的組織和機(jī)械性能，均有要求的零件。 (3)二次淬火法;它的方法是:淬火(或正火)是把零件滲碳后重新加熱到A以上(850~900°C)進(jìn)行油冷，其目的是使心部組織細(xì)化和消除表面層的網(wǎng)狀滲聯(lián)體。然后再將零件加熱到共析鋼和過共析鋼正常的淬火溫度(A ;以上)進(jìn)行次淬火，其目的是為了使表面層硬化。再進(jìn)行低溫回火，以降低淬火內(nèi)應(yīng)力。此法工藝較復(fù)雜，主要用于表面層硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，以及心部的韌性和塑性等要求較高的重載零件。
滲碳是將零件放在滲碳劑(滲碳介質(zhì))中，加熱到中相奧氏體溫度,經(jīng)保溫使碳原子滲人零件表面層的過程。其目的是使零件表面層含碳量增加。滲碳層的含碳量在c= 0.85%一1. 05%范圍內(nèi)，其深度一般為0. 5一Zmm。經(jīng)淬火和低溫四大處理后，使表面層具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原來高的塑性和韌性。為達(dá)到上述目的，滲碳零件必須是低碳鋼和低合金鋼。根據(jù)所用滲碳劑不同，滲碳方法分為固體滲碳、氣體滲碳和液體滲碳三種。其中氣體滲碳法生產(chǎn)率高，滲碳質(zhì)且易控制，且易實(shí)現(xiàn)機(jī)器化和自動(dòng)化。它是目前應(yīng)用廣的一種方式氣體滲碳法是將工件放人密封的加熱爐(如井式氣體滲碳爐)中，通人滲碳劑，加熱到900--950C，使零件在高溫的滲碳?xì)夥罩羞M(jìn)行滲碳的一種方法。
常用的氣體滲碳劑有煤油、丙酮、天然氣等化合物，而常用的是煤油和丙酮。
零件滲碳后須進(jìn)行熱處理，才能有效地發(fā)揮滲碳層的作用。常用的熱處理有下面三種。
(1)直接淬火法:零件滲碳后，出爐經(jīng)預(yù)冷，再淬火和低溫回火的熱處理工藝。這種方法，只用于要求具有高的表面硬度，而其它性能不作要求的零件。
(2)一 次淬火法:零件滲碳后出爐空冷.再重新加熱到淬火溫度，進(jìn)行淬火和低溫回火的熱處理工藝。這種方法，用于對(duì)表面和心部的組織和機(jī)械性能，均有要求的零件。
(3)二次淬火法;它的方法是:淬火(或正火)是把零件滲碳后重新加熱到A以上(850~900°C)進(jìn)行油冷，其目的是使心部組織細(xì)化和消除表面層的網(wǎng)狀滲聯(lián)體。然后再將零件加熱到共析鋼和過共析鋼正常的淬火溫度(A ;以上)進(jìn)行次淬火，其目的是為了使表面層硬化。再進(jìn)行低溫回火，以降低淬火內(nèi)應(yīng)力。此法工藝較復(fù)雜，主要用于表面層硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，以及心部的韌性和塑性等要求較高的重載零件。
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